Productoverzicht
Aluminium honingraatkern is een lichtgewicht, zeer{0}}structureel kernmateriaal vervaardigd door het expanderen en verbinden van nauwkeurig-gespleten aluminiumlegeringsfolie in een regelmatige zeshoekige celstructuur. Geïnspireerd door de natuurlijke honingraatgeometrie, levert het de hoogste sterkte-tot-gewichtsverhouding van elk algemeen verkrijgbaar kernmateriaal - en biedt het een uitzonderlijke druk- en schuifsterkte bij 2-5% van het gewicht van een massief aluminium blok met gelijkwaardige afmetingen.
De kern is gemaakt van gecertificeerde aluminiumfolie (meestal 3003-H18 of 5052-H19), in de breedte gesneden, bedrukt met zelfklevende knooppuntlijnen, gestapeld, geëxpandeerd tot zeshoekige cellen en thermisch uitgehard. Het dient als de centrale structurele laag in sandwichpanelen - gebonden tussen aluminium, FRP, stalen, stenen of houten dekplaten voor toepassingen variërend van architecturale bekleding en lucht- en ruimtevaartinterieurs tot transportvloeren, scheepsschotten, meubelpanelen en cleanroomconstructies.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
- Ultra-lichtgewicht: dichtheid zo laag als 20 kg/m³ - 95%+ lucht per volume.
- Uitzonderlijke sterkte-tot-gewicht: vlakke druksterkte tot 5.0+ MPa, afhankelijk van de dichtheid.
- Brandklasse A -geclassificeerd (niet-brandbaar): 100% aluminium - geen vlamverspreiding, geen giftige rook.
- Corrosiebestendig: 3003/5052 legering biedt uitstekende weerstand tegen vocht, chemicaliën en zoutnevel.
- Thermische stabiliteit: bedrijfstemperatuur -40 graden tot +177 graden (5052-legering tot 350 graden F).
- Uitstekende vlakheid: voorkomt kromtrekken van panelen en zorgt voor een uniforme oppervlaktekwaliteit in afgewerkte panelen.
- Energie-absorberend: de celstructuur verbrijzelt geleidelijk bij een botsing -, ideaal voor bescherming tegen botsingen.
- Akoestische demping: vermindert de trillingsoverdracht in structurele panelen.
- Volledig recyclebaar: 100% aluminium - ondersteunt de doelstellingen van de circulaire economie en groen bouwen.
- Aanpasbaar: breed scala aan celgroottes, dichtheden, diktes en perforatieopties.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Aluminiumlegering |
3003-H18 / H19 (standaard), 5052-H19 (hoge sterkte / temperatuur), 5056 (lucht- en ruimtevaart) |
|
Foliedikte |
0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm |
|
Celgrootte (zeshoekige zijde) |
3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm |
|
Standaard velformaat |
1220 × 2440 mm (4′ × 8′); ook 1250 × 2500 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 4000 mm |
|
Maximale velgrootte |
Tot 1800 × 6000 mm (afhankelijk van celgrootte en -dikte) |
|
Kerndikte |
3 mm tot 500 mm (niet-geëxpandeerd blok ook verkrijgbaar) |
|
Dichtheidsbereik |
20 kg/m³ – 200 kg/m³ (afhankelijk van foliedikte en celgrootte) |
|
Druksterkte (vlakke richting) |
0,5 MPa (20 kg/m³)|1,5 MPa (40 kg/m³)|2,5 MPa (60 kg/m³)|4,0 MPa (80 kg/m³)|5.5+ MPa (100+ kg/m³) |
|
Afschuifsterkte (L-richting) |
0,4 MPa (20 kg/m³)|1,0 MPa (40 kg/m³)|1,6 MPa (60 kg/m³)|2,2 MPa (80 kg/m³) |
|
Afschuifmodulus (L-richting) |
80 MPa (20 kg/m³)|160 MPa (40 kg/m³)|260 MPa (60 kg/m³)|350 MPa (80 kg/m³) |
|
Brandclassificatie |
Klasse A (niet-brandbaar) - GB 8624 / ASTM E84 / EN 13501-1 A1 |
|
Servicetemperatuur |
-40 graden tot +177 graden (5052-legering op lange- termijn); +220 graad korte termijn (5056) |
|
Oppervlaktebehandeling |
Chemische oxidatie- of chromaatconversiecoating voor verbeterde lijmverbinding |
|
Perforatie-opties |
Micro-geperforeerd (φ0,5–1,0 mm) voor akoestische panelen; geventileerde kern voor gasafgifte |
|
Uitbreidingsverhouding |
~ 1:1 (verhouding blokhoogte tot uitgebreide breedte varieert per celgrootte) |
Dichtheid versus celgroottereferentiegrafiek
|
Celgrootte (mm) |
Folie 0,04 mm |
Folie 0,05 mm |
Folie 0,06 mm |
Folie 0,08 mm |
|
4 mm |
55 kg/m³ |
68 kg/m³ |
82 kg/m³ |
110kg/m³ |
|
6 mm |
37 kg/m³ |
46 kg/m³ |
55 kg/m³ |
74 kg/m³ |
|
8 mm |
28 kg/m³ |
35kg/m³ |
42 kg/m³ |
55 kg/m³ |
|
10 mm |
22 kg/m³ |
28 kg/m³ |
33 kg/m³ |
44 kg/m³ |
|
12 mm |
18 kg/m³ |
23 kg/m³ |
28 kg/m³ |
37 kg/m³ |
|
15 mm |
15 kg/m³ |
18 kg/m³ |
22 kg/m³ |
30 kg/m³ |
Typische toepassingen per industrie
Architectuur & Gevel: vliesgevelpanelen, bekleding, luifels, kolomafdekkingen, valse plafonds.
Interieurdecoratie: scheidingswanden, liftcabines, meubelpanelen, displaystandaards.
Transport: trein-/metro-interieur, vliegtuigvloerpanelen, scheepsschotten, camper-/caravanpanelen.
Deuren: brandwerende-deuren, cleanroomdeuren, akoestische deuren, alle-aluminium deuren voor woningen.
Industrieel: cleanroom wandpanelen, machineafscherming, luchtstroomrichters (windtunnels).
Marine: dekpanelen, luikdeksels, kombuispanelen, jachtinterieurs.
Energie: windturbinegondelpanelen, ondersteunende structuren voor zonnepanelen.
Akoestisch: micro-geperforeerde plafond- en wandpanelen voor auditoria, studio's, open kantoren.
Richtlijnen voor lijmen en verwerken
Compatibiliteit met lijmen: aluminium honingraatkern hecht goed met structurele lijmen op basis van epoxy, polyurethaan (PU), fenol en neopreen-. Een chromaatconversiecoating (Alodine) op het kernoppervlak verbetert de hechtsterkte aanzienlijk. Voor thermoplastische huiden (CFRT, PP) worden hete-smeltfilms of compatibele lijmlagen aanbevolen.
Snijden: CNC-frees met diamant- of hardmetalen gereedschap, cirkelzaag met fijn-tandblad of waterstraal. Randafdichting: blootliggende cellen vullen met PU-schuim of epoxyvuller; randafsluitprofielen aanbrengen voor vocht- en mechanische bescherming.
Verpakking en verzending
Kernen worden plat gestapeld op ISPM-15 gegaste multiplexpallets met beschermende kartonnen dekplaten. De stapel wordt omsnoerd met PET-banden en omwikkeld met polyethyleenfolie. Dunnere kernen (< 20 mm) include additional rigid support boards. Each pallet labeled with alloy, cell size, foil thickness, density, sheet count, and batch number.
Verzending: FCL (20GP / 40HQ) over zee; LCL beschikbaar voor kleinere volumes. MOQ: 50–100 vellen voor standaardconfiguraties; 200+ voor aangepaste cel-/foliecombinaties. Levertijd: 7–15 werkdagen voor voorraad; 15-25 werkdagen voor aangepaste specificaties.
Veelgestelde vragen over aluminium honingraatkern
Vraag: 1. Wat is een aluminium honingraatkern?
A: Een aluminium honingraatkern is een lichtgewicht, ontwikkeld kernmateriaal gemaakt van aluminiumfolie gevormd tot een regelmatige zeshoekige celstructuur, die lijkt op een natuurlijke bijenkorf. Het dient als de interne kernlaag in sandwichpanelen - die onder hitte en druk zijn verbonden tussen twee tegenover elkaar liggende platen (aluminium, staal, steen, glas of composiethuiden). Het kernmateriaal is doorgaans 3003-H18-aluminiumlegeringfolie, verkrijgbaar in onbehandelde, corrosie-bestendige of geperforeerde varianten. Het is het belangrijkste onderdeel dat honingraatpanelen hun uitzonderlijke stijfheid-gewichtsverhouding geeft.
Vraag: 2. Wat zijn de standaardspecificaties?
A: Gemeenschappelijke specificaties:
• Celgrootte (afstand tegenoverliggende zijde): 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm
• Foliedikte: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm
• Kerndikte (niet-geëxpandeerd blok): aanpasbaar, doorgaans 50–600 mm
• Dichtheid: 20–120 kg/m³ (varieert afhankelijk van celgrootte en foliedikte)
• Standaard plaatformaat: 1220×2440mm, 1250×2500mm, 1500×3000mm
• Legering: 3003-H18, 5052-H18 (voor hogere sterkte)
• Oppervlaktebehandeling: onbehandeld, chromaat-behandeld (anti-corrosie), geperforeerd
Vraag: 3. Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: De typische MOQ is 100–300 vierkante meter voor standaard celgroottes en foliediktes. Kleine aangepaste specificaties of niet-standaard celgroottes kunnen 300-500 vierkante meter vereisen. Voor bulkbestellingen (1000+ m²) gelden aanzienlijke volumekortingen. Tegen extra kosten bieden we ook een service op-op- maat. Geef uw gewenste celgrootte, foliedikte, dichtheid en plaatafmetingen op voor een offerte op maat.
Vraag: 4. Waar wordt aluminium honingraatkern gebruikt?
A: Veel voorkomende toepassingen:
• Architecturale panelen: vliesgevelpanelen, bekleding, plafonds, scheidingswanden
• Transport: treinvloeren, metro-interieurs, vliegtuigpanelen, scheepsschotten
• Cleanroom: wand- en plafondpanelen voor farmaceutische en halfgeleiderfaciliteiten
• Meubilair: lichtgewicht tafelbladen, kastdeuren, kantoorwanden
• Industrieel: machinetafels, werkplatforms, gereedschapsborden
• Marine: scheepsdekken, schotten, kombuispanelen
• Hernieuwbare energie: gondelpanelen van windturbines, achterkant van zonnepanelen
• Sportuitrusting: ski's, snowboards, lichtgewicht constructies
Vraag: 5. Wat zijn de voordelen ten opzichte van massieve kernmaterialen?
A: ① Uitzonderlijke sterkte-tot-gewichtsverhouding: ~95% lucht, maar toch hoge druk- en schuifsterkte
② Superieure vlakheid: de honingraatstructuur is bestand tegen kromtrekken, buigen en thermische vervorming
③ Gewichtsreductie: 70-90% lichter dan massief aluminium of multiplex met gelijkwaardige stijfheid
④ Energieabsorptie: zeshoekige cellen worden geleidelijk verbrijzeld - uitstekend voor bescherming tegen stoten
⑤ Thermische en akoestische isolatie: opgesloten lucht in cellen zorgt voor inherente isolerende eigenschappen
⑥ Materiaalbesparingen: minimaliseert het aluminiumgebruik zonder in te boeten aan structurele prestaties
⑦ Corrosiebestendigheid: vooral in behandelde (gechromateerde) varianten
⑧ Recyclebaar: 100% aluminium, draagt bij aan de circulaire economie en groene bouwkredieten
Vraag: 6. Welke oppervlaktebehandelingen zijn er beschikbaar?
A: • Onbehandeld (kaal): natuurlijk aluminium oppervlak - geschikt voor droge toepassingen binnenshuis
• Chromaat-behandeld (geel/goud): uitstekende corrosieweerstand volgens MIL-C-7438 en AMS-C-7438 - aanbevolen voor lucht- en ruimtevaart-, maritieme en buitentoepassingen
• Geperforeerd: micro-perforaties voor akoestische absorptie en luchtstroom - ideaal voor geluids-absorberende plafondpanelen
• Corrosie-bestendige coating: gespecialiseerde chemische conversie voor extreme omgevingen
• Aangepaste behandelingen: beschikbaar voor specifieke OEM-vereisten. Bij elke batch worden behandelingsspecificaties en testrapporten verstrekt.
Vraag: 7. Is de honingraatkern brandbestendig-?
EEN: Ja. De aluminium honingraatkern gemaakt van een 3003-H18-legering heeft de classificatie Klasse A brand-brandbestendig (niet-brandbaar) volgens GB 8624. De dunne aluminiumfolie houdt de verbranding niet in stand en laat geen giftige gassen vrijkomen. Wanneer gelamineerd tussen onbrandbare dekplaten in een afgewerkt paneel, bereikt de gehele sandwichstructuur een brandklasse A. Voor toepassingen die gecertificeerde brandtestrapporten vereisen, kunnen wij onafhankelijke laboratoriumtestdocumentatie leveren. Geperforeerde varianten behouden dezelfde brandwerendheid.
Vraag: 8. Wat is de typische productietijd?
A: • Standaard voorraadartikelen (populaire celgroottes): 3–5 werkdagen
• Standaard celgrootte, aangepaste dikte: 7–12 werkdagen
• Niet-standaard celgrootte of behandelde varianten: 15-20 werkdagen
• Grote-productieruns: schema bevestigd bij plaatsing van de bestelling
De daadwerkelijke levering is afhankelijk van de orderspecificatie en de actuele productiecapaciteit. Spoedbestellingen kunnen worden uitgevoerd met een premie. Neem contact op met ons verkoopteam voor een bevestigde tijdlijn.
Vraag: 9. Hoe wordt de kern verpakt en verzonden?
A: Verpakking: Niet-geëxpandeerde kernblokken worden op pallets gestapeld, in vocht-proof PE-folie gewikkeld en met omsnoeringsband vastgezet. Uitgebreide kernvellen worden verweven met kraftpapier en plat verpakt in versterkt karton of houten kisten. Bescherming tegen vocht en fysieke impact hebben prioriteit.
Verzending:
• Binnenlands: speciale logistiek met levering van deur{0}}tot-deur of terminal-tot-terminal
• Internationaal: FCL/LCL zeevracht (FOB/CIF voorwaarden). Kernblokken zijn ruimte-efficiënt in containers; geëxpandeerde platen vereisen een platte verpakking.
Elke zending wordt vergezeld van een gedetailleerde paklijst met batchnummers en QC-certificaten.
Vraag: 10. Hoe wordt de aluminium honingraatkern verwerkt tot afgewerkte panelen?
A: Verwerkingsstappen:
① Kernexpansie: het niet-geëxpandeerde blok wordt uitgerekt om de hexagonale celstructuur te vormen
② Voorbereiding van het oppervlak: de tegenoverliggende platen (aluminium, staal, enz.) worden gereinigd en voorzien van een lijm-primer
③ Aanbrengen van lijm: structurele epoxy- of polyurethaanlijm aangebracht op tegenoverliggende platen
④ Lamineren: kern ingeklemd tussen tegenoverliggende platen, geperst onder gecontroleerde hitte en druk
⑤ Uitharding: lijm uitgehard bij een gespecificeerde temperatuur en tijd voor volledige hechtsterkte
⑥ Trimmen en afwerken: panelen op maat gesneden, randen verzegeld of ingelijst
We bieden technische begeleiding bij de keuze van lijmen, persparameters en optimalisatie van het lamineerproces. Voor klanten die panelen -in eigen huis produceren, kunnen we compatibele lijmsystemen en procesinstellingen aanbevelen.
Populaire tags: aluminium honingraatkern, China aluminium honingraatkern fabrikanten, leveranciers, fabriek
