Aluminium enkelwandige gevelplaat

A: Een massief aluminium paneel (ook bekend als aluminium enkel paneel, aluminium vliesgevelpaneel of 铝单板) is een op maat-gefabriceerd buitenmuurbekledingspaneel gemaakt van hoogwaardig- aluminiumlegeringsplaat (meestal 1100-H24, 3003-H24 of 5052-H32), gevormd in precieze vormen door middel van CNC-snijden, buigen, lassen en versterken. In tegenstelling tot aluminium composietpanelen (ACP) met een kern van polyethyleen, bestaan ​​massieve aluminium panelen uit één homogene metalen plaat over de hele dikte, wat superieure brandwerendheid, structurele integriteit en een lange levensduur biedt. Ze zijn het materiaal bij uitstek voor moderne architectonische gevels, omdat ze zijn gespecificeerd voor monumentale gebouwen over de hele wereld.

A: Gemeenschappelijke specificaties:
· Legeringskwaliteiten: 1100-H24 (algemeen), 3003-H24 (standaard architectonisch), 5052-H32 (hoge sterkte/maritiem)
· Paneeldikte: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm (2,5 mm meest gebruikelijk voor gevels)
· Maximale paneelgrootte: 1500×4000 mm (standaard rolbreedte); grotere panelen vereisen laswerk - tot 2000×6000 mm
· Verstevigingsribben: aluminium verstevigingen (U--kanaal of hoed-sectie) aan de achterkant vastgemaakt met een hoge- structurele lijm (3M VHB-tape of Sika structurele lijm), op een hartafstand van 400–600 mm
· Oppervlakteafwerking: PVDF-coating (standaard voor buitenkant), FEVE fluorkoolstof, poedercoating (binnen/beschut), anodiseren
· Standaardvormen: platte panelen, gebogen panelen (enkele- as), hyperbolische panelen (dubbel-gebogen), geperforeerde panelen, lamellenpanelen
· Randretouren: 20–25 mm gevouwen randen rondom voor stijfheid en weerafdichting
· Installatiesysteem: aluminium extrusierooster (stijl-en-rail) of stalen subframe met roestvrijstalen schroeven/klinknagels
· Gewicht: ongeveer 6,75 kg/m² bij een dikte van 2,5 mm (zonder lijst)

A: Massieve aluminium panelen worden op bestelling gemaakt-op-op basis van project-specifieke werkplaatstekeningen. De typische MOQ is 200–500 vierkante meter. Kleinere aantallen (50–200 m²) zijn mogelijk tegen een toeslag. Voor grootschalige commerciële projecten op-schaal (1,000+ m²) zijn volumeprijzen van toepassing. Monsters (150×150 mm of 300×300 mm) met de gespecificeerde afwerking kunnen vóór productie ter goedkeuring van de kleur worden verstrekt. Voor een offerte kunt u bouwkundige tekeningen of paneelschema's opgeven.

A: Veel voorkomende buitentoepassingen:
· Hoog-gevels van gebouwen: vliesgevelbekleding voor kantoortorens, woontorens, projecten voor gemengd- gebruik
· Luchthaventerminals: groot-panelen met PVDF-coating - Beijing Daxing, Shenzhen Bao'an, enz.
· Congres- en tentoonstellingscentra: uitgestrekte wandoppervlakken met vlakheid en brandveiligheid
· Stadions en sportarena's: geperforeerde panelen voor akoestische behandeling, gebogen panelen voor iconische vormen
· Metro- en treinstations: duurzame, vandaal{0}}bestendige, onderhoudsarme- wandsystemen
· Ziekenhuisgevels: hygiënische, brand-geclassificeerde, eenvoudig-te-schoonmaakbare buitenmuurpanelen
· Winkelcentra en winkels: kolombekleding, entreeportalen, luifels, boeiboorden
· Buitenkant van hotels en resorts: architectonische kenmerkende muren, balkonbekleding, lamellenschermen
· Universiteits- en schoolgebouwen: moderne buitenkant van onderwijsgebouwen met gevarieerde paneelvormen
· Industrie- en technologieparken: hoofdkantoren van bedrijven, R&D-centra, schone productiefaciliteiten
· Landschap en openbare kunst: sculpturale elementen, informatiezuilen, geluidsschermpanelen

A: ① Class A fire rating - zero combustibles: solid aluminum panels contain no polyethylene, no mineral core, no combustible material. They are 100% non-combustible metal (Class A, GB 8624). This is the decisive advantage over ACP following global fire safety regulation changes (post-Grenfell). Solid aluminum panels are fully compliant with the strictest fire codes for buildings >24m.
② Uitzonderlijke vlakheid: met verstevigingsribben en precieze fabricage is de vlakheidstolerantie kleiner dan of gelijk aan 2 mm over een rechte rand van 2 m - superieur aan ACP en aanzienlijk beter dan plaatstaal zonder versterking.
③ Ontwerpvrijheid: onbeperkte vormmogelijkheden - platte, gevouwen, gebogen (enkele- as), hyperbolische (dubbel-gebogen), geperforeerde, reliëf-, laser-gesneden patronen. Elke architectonische visie kan in aluminium worden gerealiseerd.. 3D BIM-modellen worden direct omgezet naar fabricagegegevens.
④ Superieure weerbestendigheid: PVDF-coating (70% Kynar 500® / Hylar 5000®-hars) met 25-30 jaar garantie op kleur- en glansbehoud. Bestand tegen UV-degradatie, zure regen, zoutnevel en industriële verontreinigende stoffen. Geen krijten, geen vervaging, geen peeling.
⑤ Lichtgewicht: bij een dikte van 2,5 mm, 6,75 kg/m² - ongeveer 1/8 van het gewicht van granieten bekleding (50–60 kg/m²) en 1/3 van het gewicht van geprefabriceerd beton, waardoor de vereisten voor constructiestaal en de funderingskosten worden verminderd.
⑥ Corrosie-bestendig: aluminium vormt een natuurlijke beschermende oxidelaag. PVDF-coating voegt een duurzame barrière toe. 5052 legering biedt corrosiebestendigheid van maritieme- kwaliteit voor kustgebouwen (binnen 5 km van de zee).
⑦Schokbestendig-: 2,5–3,0 mm aluminium is zeer deukbestendig- (veel meer dan 0,5 mm ACP-huiden). Vervanging van panelen als gevolg van impactschade komt zelden voor.
⑧ Naadloze integratie: CNC-fabricage zorgt voor perfect-passende verbindingen (±1 mm). Panelen kunnen ventilatieroosters, verlichtingsarmaturen, bewegwijzering en architecturale verlichting naadloos integreren.
⑨ Duurzaam en recyclebaar: aluminium is 100% recyclebaar zonder kwaliteitsverlies. Gerecycled aluminium vereist slechts 5% van de energie van de primaire productie. LEED- en BREEAM-credits beschikbaar. EPD (Environmental Product Declaration) verstrekt.
⑩ Weinig onderhoud: PVDF-coating is zelf-reinigend bij regen. Overschilderen is niet nodig gedurende de ontwerplevensduur van het gebouw. Periodieke inspectie en reiniging (elke 2-5 jaar) is voldoende.

A: · PVDF (Kynar 500® / Hylar 5000®): de standaard voor architecturale buitengevels. 70% PVDF-hars + 30% acryl. 2-laag (primer + kleur, 25–30μm) of 3-lagen (primer + kleur + transparant, 35–45μm) of 4 lagen (primer + barrière + kleur + transparant, 45–55 μm). Metallic, parelmoer, effen en speciale effectkleuren.
· FEVE-fluorkoolstof: alternatief voor PVDF met vergelijkbare weersbestendigheid (Lumiflon®-hars). Hoge-glans en levendige kleuropties die PVDF niet kan bereiken.
· Poedercoating: polyester of super-duurzaam polyester. Mat/satijn/glans, 60–120 μm. Geschikt voor binnenbekleding, beschutte buitenkanten en binnenwelvingen. Zuiniger dan PVDF, maar met een duurzaamheid van 10–15 jaar.
· Anodiseren: elektrochemische oxidelaag (10–25 μm) - natuurlijk aluminium, brons, zwart, champagne, goud. Harde, metaalachtige uitstraling. Uitstekend geschikt voor hedendaagse minimalistische architectuur.
· Hout-nerfoverdracht: realistische houtstructuur aangebracht door sublimatie op een PVDF- of poeder-basis met coating. Populair vanwege de warme, natuurlijke esthetiek in woon- en horecaprojecten.
· Steen-/betontextuur: PVDF- of FEVE-coatings met speciaal-effect die natuursteen, terracotta of beton nabootsen - met bijpassende tastbare textuur (sinaasappel-schil, zand of stucwerk).
· Aangepaste digitale afdruk: UV-bestendige inkt rechtstreeks op het aluminium oppervlak gedrukt en verzegeld met een heldere fluorkoolstof toplaag - voor artistieke gevels, branding en unieke architectonische uitingen.
· Geperforeerde panelen: ronde, vierkante, sleuven of aangepaste gatenpatronen; open ruimte 10–50%. Gebruikt voor akoestische behandeling, zonwering, ventilatieroosters en decoratieve effecten. Achterkant met akoestisch vlies voor geluidsabsorptie (NRC 0,60–0,90).

Antwoord: Ja, absoluut. Massieve aluminium panelen zijn 100% on-brandbaar. De aluminiumlegering zelf is geclassificeerd als Klasse A (niet-brandbaar materiaal) onder GB 8624 en EN 13501-1 (A1-classificatie voor het metalen substraat). De PVDF-coating, aangebracht op 25–50 μm op een metalen substraat, draagt ​​niet bij aan brandgroei of rookproductie.
Belangrijke nalevingspunten bij brand:
· Geen polyethyleen, geen minerale kern, geen lijm die kan branden - het paneel is homogeen, on-brandbaar metaal
· Voldoet aan de strengste post-Grenfell-bouwvoorschriften wereldwijd
· Volledig compatibel voor gebouwen van elke hoogte - verplicht voor gevels van gebouwen groter dan of gelijk aan 24 m in China (GB 50016), groter dan of gelijk aan 18 m in Groot-Brittannië (goedgekeurd document B) en vergelijkbare regelgeving wereldwijd
· Rookgiftigheid: aluminium produceert geen giftige rook - essentieel voor de veiligheid van de evacuatie van de bewoners
· Testen: panelen getest volgens GB 8624 Klasse A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 Klasse A, BS 476 Klasse 0
Bij elk project worden volledige brandtestrapporten en certificaten van geaccrediteerde laboratoria (Nationaal Centrum voor Kwaliteitstoezicht en Testen van Brandbouwmaterialen, SGS, Intertek) verstrekt.

A: Typische projecttijdlijn:
· Goedkeuring winkeltekening: 7–14 werkdagen (afhankelijk van architectonische complexiteit)
· Proefpaneelproductie en goedkeuring: 7–10 werkdagen
· Massaproductie (na goedkeuring): 20–35 werkdagen (voor 2.000–5.000 m²)
· Grote projecten (10,000+ m²): productie gefaseerd over 45-60 werkdagen
Totaal vanaf orderbevestiging tot eerste levering: ongeveer 5-8 weken. Spoedproductie (3-4 weken) is mogelijk tegen meerprijs.
Productiecapaciteit: 3.000–8.000 m² per dag, afhankelijk van de complexiteit van de panelen en de afwerkingsvereisten. PVDF-coating wordt doorgaans uitbesteed aan gecertificeerde coatinglijnen (door AkzoNobel, PPG, door Becker goedgekeurde applicateurs).

A: Verpakking: Dit is van cruciaal belang voor massieve aluminium panelen vanwege hun aangepaste vormen en delicate oppervlakteafwerking. Elk paneel is:
· Verpakt in PE-beschermfolie (in de fabriek aangebracht na coating)
· Gescheiden door afstandhouders van schuim of golfkarton
· Gestapeld op A-stalen stellages of platte houten pallets
· Vastgezet met spanbanden (geen metalen banden die kunnen krassen)
· Ingesloten in een multiplexkist of afgedekt met een waterdicht zeildoek voor open-transport
· Elk paneel is gelabeld met een unieke QR/barcode die verwijst naar de positie van de installatietekening
Verzending:
· Binnenlands: speciale diepladers of vrachtwagens- met schuifzeilen en luchtvering-
· Internationaal: FCL-zeevracht in 40HQ of open-containers voor extra grote panelen. FOB/CIF.
Speciale zorg: gebogen en gevormde panelen vereisen aangepaste kratten. Wij engineeren verpakkingen per project om dit te realiseren<0.5% transit damage rate.

A: Installatiesysteem - geventileerd regenschermprincipe (de industriestandaard):
① Installatie onderbouw: verticale stijlen van aluminiumlegering (meestal geëxtrudeerde profielen 6063-T5 of T6) worden aan de bouwconstructie bevestigd via gegalvaniseerde stalen beugels met thermische isolatiekussens. Tussenstijlen 900–1500 mm, afhankelijk van windbelastingberekeningen.
② Thermische isolatielaag: minerale wol of steenwol (80–120 mm dik, 80–120 kg/m³) wordt met mechanische bevestigingen tegen de bouwondergrond geïnstalleerd. Damp-doorlatend weerbarrièremembraan aangebracht.
③ Geventileerde spouw: een luchtspleet van 30–50 mm tussen de isolatie en de achterkant van de aluminium panelen - zorgt voor drainage, ventilatie en een druk-gegalvaniseerde spouw.
④ Paneelbevestiging: aluminium panelen worden aan de onderconstructie bevestigd met behulp van roestvrij staal (kwaliteit 304 of 316, afhankelijk van de omgeving), zelf-schroeven, klinknagels of bouten via voor-geboorde bevestigingsgaten in de terugstaande randen van het paneel. Alternatieve systemen: ondersneden verankering, cassetteclipsystemen of zichtbare klinknagelsystemen (voor een industriële esthetiek).
⑤ Gezamenlijke behandeling: open voegen (6–20 mm, ondersteund door zwarte EPDM-pakking of aluminium schot voor bescherming tegen weersinvloeden) - de meest voorkomende en onderhouds-vriendelijkste. U kunt ook weer-afgedichte verbindingen afdichten met siliconenkit en steunstaaf.
⑥ Kwaliteitscontrole: laserscannen voor paneeluitlijning (±2 mm per verdieping); 2 m rechte-vlakheidscontrole van de rand; trek-tests op bevestigingen.
Vereisten: installatie moet gebeuren door een gecertificeerde vliesgevelaannemer. We bieden uitgebreide installatiehandleidingen, BIM/CAD-coördinatie en technisch toezicht op locatie- voor de installatie van de eerste bay.